Votre plante est-elle sûre ? Réglementations et évaluation des risques dans l’industrie alimentaire

La production alimentaire et de boissons dans l’industrie alimentaire implique des procédés dans lesquels des substances inflammables sont utilisées, manipulées ou produites sous forme de poussière (par exemple farine, sucre, céréales, etc.) et sous forme de gaz et/ou de vapeur (par exemple éthanol). De plus, l’approvisionnement en énergie nécessaire à la réalisation de tels procédés de traitement des matières premières peut être obtenu par l’utilisation d’autres types de substances inflammables sous forme de gaz et/ou de vapeur (par exemple gaz naturel, hydrogène, etc.).

Le risque d’explosion est donc permanent et il s’accompagne de la nécessité d’éviter la possibilité d’une explosion et/ou d’en atténuer les conséquences. Pour atteindre cet objectif, les principales normes internationales existantes établissent la réalisation d’une « évaluation du risque d’explosion » comme l’une des principales mesures. Cette évaluation est réalisée au moyen du « Document de protection contre les explosions » ou DPCE via les directives européennes ATEX ou de l’« Analyse des risques de poussière » ou DHA selon les normes NFPA (National Fire Protection Association).

Que disent vraiment les réglementations concernant les explosions dans l’industrie alimentaire ?

Une évaluation appropriée du risque d’explosion doit déterminer quelles sont les mesures de prévention et/ou de protection nécessaires pour minimiser le risque d’accident afin d’assurer une installation sûre. À cette fin, l’utilisation de normes internationales de prestige reconnu doit être envisagée :

• Des normes européennes (normes EN), dérivées des normes internationales de la CEI et atteignant celles relatives à la classification des zones ATEX (EN 60079-10-1 et 2), à l’évaluation des sources d’allumage (EN 1127-1), aux systèmes de protection des évents d’explosion (EN 14491) et aux rapports techniques (CEN/TR 16829 sur la prévention et la protection dans les élévateurs à godets).
• Normes VDI (normes allemandes), telles que celles relatives à la prévention et à la protection contre les explosions dans les dépôts à manches et les élévateurs à godets (VDI 2263).
• Les normes NFPA (norme américaine), parmi lesquelles nous pouvons citer celle dédiée à la prévention et/ou à la protection des incendies et explosions dans les industries de manipulation des solides (NFPA 654), ou celle dédiée à la prévention et/ou à la protection des incendies et explosions dans l’industrie agricole et alimentaire (NFPA 61).

Ces réglementations ne sont ni optionnelles ni génériques : elles s’appliquent directement aux procédés de poussière combustibles tels que le transport pneumatique, le tamisage, le meulage ou le séchage.

Bien évaluer les risques est la clé, par où commencer ?

L’analyse des risques ne commence ni ne se termine dans un avion avec des zones ATEX. C’est un processus technique qui vous permet d’anticiper les incidents et de prendre des décisions basées sur des preuves.

Selon ces normes, les étapes d’une évaluation complète des risques devraient être les suivantes :

1. Identifier les substances inflammables utilisées dans le procédé et obtenir leurs paramètres explosifs (énergie d’allumage minimale, température d’allumage minimale, concentration explosive minimale, etc.), par exemple par essais directs par un laboratoire certifié ou via des bases de données existantes (par exemple BIAS GESTIS DUST-EX).
2. Établir la fréquence et la durée de la survenue d’une atmosphère explosive selon les conditions de procédé (classification de la zone ATEX), par exemple en appliquant les normes EN 60079-10-1 et 2 ou VDI.
3. Évaluer la présence et l’efficacité des sources d’allumage dans le procédé (surfaces chaudes, étincelles mécaniques, décharges électrostatiques, étincelles électriques, etc.), par exemple en utilisant la norme EN 1127-1.
4. Obtenir le niveau de risque résultant en utilisant les méthodologies existantes (par exemple RASE2000).
5. Établir les mesures nécessaires de prévention et/ou de protection contre les explosions pour réduire le niveau de risque à un niveau acceptable pour l’utilisateur, grâce à l’utilisation de normes telles que CEN/TR 16829 pour les élévateurs à godets ou des normes NFPA.

Mesures de prévention et de protection recommandées

Dans l’industrie alimentaire , il existe différents processus d’application de la méthodologie d’évaluation des risques, parmi lesquels les suivants se distinguent :

1. Réception et stockage des matières premières : Elle peut être fabriquée à partir de matériaux granuleux (orge, malt, maïs, etc.) ou de poudre comme la farine, le sucre, les épices, etc.
2. Procédé de nettoyage : utilisé pour les matériaux granulaires en utilisant des équipements tels que des essuie-glaces et des tamris.
3. Procédé de broyage : généralement utilisé pour les matériaux granulaires par des broyeurs.
4. Le procédé de mélange de matériaux en poudre, pour lequel des équipements tels que des balances et des mélangeurs sont utilisés.
5. Le processus de séchage vise à réduire le niveau d’humidité du produit : il peut être utilisé pour des matériaux granulaires ou pour des matériaux en poudre.

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